很多人在使用RU124交叉滾子軸承的時候都很容易遇見軸承生銹的情況，如果不知道是軸承生銹了可能會認(rèn)為是軸承質(zhì)量的問題，造成軸承生銹的原因有很多，今天千協(xié)小編就來說一說RU124交叉滾子軸承生銹的原因有哪些，大家了解之后就知道應(yīng)該從哪方面來預(yù)防啦。

一、生產(chǎn)原因造成的RU124交叉滾子軸承生銹

1、不按規(guī)程生產(chǎn)有的小規(guī)模的生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)交叉滾子軸承的過程中沒有嚴(yán)格按照清洗防銹規(guī)程和油封防銹包裝的要求對加工過程中的軸承零件和裝配后的軸承成品進(jìn)行防銹處理就很容易造成軸承生銹，比如套圈在周轉(zhuǎn)過程中周轉(zhuǎn)時間太長，外圈外圓接觸有腐蝕性的液體或氣體等。

2、配件質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

（1）潤滑油質(zhì)量不達(dá)標(biāo)：在生產(chǎn)以及使用中用到了質(zhì)量達(dá)不到工藝技術(shù)規(guī)定要求的防銹潤滑油、清洗煤油等產(chǎn)品，因為潤滑油的質(zhì)量問題導(dǎo)致軸承生銹。

（2）包裝材料不達(dá)標(biāo)：有的企業(yè)使用的防銹紙、尼龍紙、尼龍袋、塑料筒等軸承包裝材料不符合油封防銹包裝的要求，這也是導(dǎo)致軸承銹蝕的因素之一3、手汗原因：有的工作人員在操作時不按規(guī)定佩戴手套，直接觸摸軸承，手汗中有乳酸、氯化鈉等腐蝕性物質(zhì)，在軸承加工和裝配過程中，若徒手取放軸承零件又未及時清洗掉汗液，會引起“指紋銹蝕”。尤其在多汗的夏季，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重

4、酸洗原因：RU交叉滾子軸承在加工過程中常用酸洗的方法來顯示燒傷、裂紋及脫碳等缺陷；有些大型軸承需酸印編號軸承零件經(jīng)酸洗或酸印后，如果清洗不凈，中和不徹底，會使軸承零件生銹，另外，酸性物質(zhì)與軸承零件接觸時，也會引起銹蝕。

二、環(huán)境原因造成的RU124交叉滾子軸承生銹

1、空氣濕度：在空氣中濕度的大小是影響軸承生銹的主要因素，在臨界濕度下，金屬銹蝕的速度較慢，如果一旦濕度超過臨界濕度，金屬銹蝕的速度會突然上升，鋼鐵的臨界濕度在65％左右。所有有的生產(chǎn)廠家環(huán)境條件較差，空氣流動性差，在生產(chǎn)中熱量加速磨削液、清洗液和防銹液中的水分蒸發(fā)到空氣中，使車間內(nèi)空氣的濕度在65％以上，甚至達(dá)到80％，就會很容易造成軸承零件出現(xiàn)銹蝕。

2、溫度原因：金屬與潮濕空氣中的氧和水分作用，當(dāng)濕度高于臨界濕度時，溫度每升高10℃，銹蝕速度提高約兩倍。在軸承加工過程中，由于晝夜溫差溫差變化較大，軸承表面產(chǎn)生的凝露會加速銹蝕。

3、氧氣原因：沒有氧氣，就不會發(fā)生金屬腐蝕，有的情況特殊，氧氣在金屬表面的濃度不同，會產(chǎn)生一種特殊形式的差異充氣電池。比如軸承疊放時，其表邊與另一表面緊密接觸時，接觸面的邊緣不銹蝕，但是離開邊緣處會有云彩狀的暗影或銹蝕。

4、污染物影響：空氣中含有各種二氧化碳、氮的氧化物、二氧化碳等氣體和固體塵埃等污染物質(zhì)，這些污染物都會和空氣中的水霧一起凝結(jié)在金屬表面，改變軸承表面的狀態(tài)，降低了臨界濕度，而且灰塵易吸潮，成為銹蝕的媒介，造成斑點銹。

以上介紹可知造成RU124交叉滾子軸承生銹的原因有不按規(guī)程生產(chǎn)、配件質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、手汗原因、酸洗原因、空氣濕度、溫度原因、氧氣原因、污染物影響等因素，總的來說就是生產(chǎn)過程以及環(huán)境的影響，所以我們想要預(yù)防軸承生銹，可以主要從這兩方面做好預(yù)防措施。

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