YRT 轉臺軸承廣泛應用于各種精密機械設備中，如精密轉臺，具有較高的傾斜剛度和精度，但為了保證這種高精度，在出廠前必須進行各種測試。

一、YRT轉盤軸承檢驗流程

1.軸承各零件出庫清洗并晾干后進行產(chǎn)品外觀檢查，要求企業(yè)各個零件表面結構參數(shù)設計符合中國工藝技術要求，無明顯插錯，內(nèi)外徑不允許有嚴重振紋和其他表面存在缺陷。

2.外觀檢驗合格后，將標準件和 YRT 轉盤軸承保持恒溫4小時以上，檢查內(nèi)徑、外徑和高度尺寸，如實填寫檢驗記錄，對內(nèi)外滾道進行分類，然后進行軸承安裝。

3.檢查保持架和滾子，合格后方可入庫。要求所有標準符合工藝要求，并認真填寫檢驗記錄。

4.對于YRT325或以上型號的軸承，應增大摩擦力矩(嚴格控制軸向游隙，觀察軸向游隙并填裝固定螺釘，檢查摩擦力矩過大)。

5.用專用測孔模檢查安裝孔的精度。安裝孔的精度關系到軸承的實際使用，必須嚴格控制。

6.檢測軸承的各項工作精度，按規(guī)定學生認真學習填寫成品YRT軸承檢測數(shù)據(jù)記錄，同時對合格品進行信息編號。

二、YRT 轉臺軸承檢測要點的注意事項

1.測試過程中保持周圍環(huán)境清潔(工作臺、手、油脂、工具)。

2.在測試內(nèi)外滾道時，應選擇合適的滾子尺寸來測試徑向間隙。根據(jù)測試值，應更換內(nèi)圈、外圈或滾子，以確保徑向游隙在產(chǎn)品圖紙范圍內(nèi)。

3.徑向間隙和軸向間隙檢測合格后，即可合上軸承套。

4.保持器和滾子的質(zhì)量進行檢測由裝配生產(chǎn)車間主要負責。

5.如發(fā)現(xiàn)成品軸承不合格，應根據(jù)情況進行修理，或?qū)⑵湟暈閺U品、次品或劣質(zhì)產(chǎn)品，并標明不合格項目。

6.進入終檢時，按下標準件，填寫標識，注明提交的產(chǎn)品型號、數(shù)量、提交時間，恒溫至少2小時。

7.在裝配前對軸承進行檢驗時，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應提交最終檢驗人員進行及時審查和處理。

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