毛刺一般會出現在金屬或非金屬加工零件表面，軸承上也會出現，比如回轉支承在生產過程中一些零部件就會出現毛刺，可能影響到軸承的裝配、檢測、使用性能及使用壽命，特別是毛刺出現在密封件或軸承上可能會導致軸承運轉不暢、發熱卡死、漏油等現象，那么回轉支承怎么去毛刺？下面和千協小編一起來了解一下吧。

電解是利用電能通過化學溶解陽極去除毛刺，通過軸承與DC電源正負極耦合到陽極，形成工具耦合到DC電源的負極到陰極，在兩極之間保持一定的間隙，讓電解電流流動。當陽極和浸泡溶液中通過直流電時，發生電化學反應，并且發生表面溶解，在表面形成黏性液體，電源線通過電解液循環流動溶解到軸承上的毛刺。使用時一般利用電解去毛刺機床完成工作，可以根據軸承結構制作出適合的夾具一般用黃銅或紫銅等導電性能較好的材料，對于不需要去毛刺的位置涂環氧樹脂進行隔離保護。該方法適用于有色的黑金屬部件，特別適用于復雜部件和內孔，內孔，交叉孔和內表面的橫孔和毛刺，可以去除鉬，鎳，鈦和淬火等特殊硬質零件。高溫閥一般是通過燃燒高溫條件下利用羥基混合物燃燒瞬間爆發的熱量，在3300攝氏度的溫度下，對零件毛刺進行燒損，其他部分不會發生形變。這種方法適用于任何金屬、塑料、橡膠部件，適合各種形狀的軸承配件，在操作過程中應根據不同部件材料的特點，對氣體充氣壓力和混合氣體的配比進行調整，一般來說，鋼，合金鋼具有高充氣壓力，黃色銅和鋁合金較低。

零件必須在之前做好清潔和干燥；在毛發刺激后，將其放入磷酸混合溶液中以除去氧化膜。把需要去毛刺的軸承部件放到50攝氏度的化學溶液中，零部件表面的金屬將以離子形式轉到溶液中，這些離子濃縮在工件表面形成電阻層，形成電阻大、電導率小的黏液膜，毛刺突出在金屬部件表面，將會被逐漸溶解移除，可以根據不同金屬材質選擇不同的化學溶液，利用電解化學反應原理完成有選擇的毛刺去除，主要使用的溶液成分有鹽酸，磷酸，硫酸，硫酸鹽，鹽酸鹽等，適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件。

滾磨法需要將軸承部件和磨料放在一個封閉的錕中，通過錕的旋轉讓研磨材料和軸承發生自研磨，這種設備也叫滾動卷猩設備，常用于給金屬去除毛刺，這種方法通常適用于小的軸承零部件，磨料的類型較多，可用于石英砂，木屑，氧化鋁，陶瓷，白云石，碳化硅，金屬環等材質的毛刺滾磨。該方法成本低、操作便捷，但是不適用于大毛刺的去除。

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